Scegliere tra uno schermo rivestito in resina epossidica e uno schermo zincato a caldo: una guida a costi e prestazioni
Basata sulle reali esperienze ingegneristiche di Rockerhill, di seguito è riportata una rapida guida alla selezione:
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Caratteristica |
Rivestimento epossidico-(poliestere/PVC) |
Zincato a caldo-per immersione (dopo la fabbricazione) |
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Protezione primaria |
Strato colore estetico + barriera |
Strato sacrificale di zinco + barriera |
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Resistenza alla corrosione |
Eccellente nell'esposizione chimica/UV |
Eccellente in ambienti fisici umidi/abrasivi |
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Punto di forza chiave |
Conservazione del colore, resistenza chimica/UV |
Durata fisica superiore, protezione dei bordi |
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Debolezza chiave |
Vulnerabile se il rivestimento è scheggiato/graffiato |
Può sviluppare ruggine bianca; aspetto grigio opaco |
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Costo tipico |
Più alto |
Da basso a moderato |
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Durata |
Altamente variabile (5-20+ anni) |
Molto lungo e prevedibile (20-50+ anni) |
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Ideale per |
Applicazioni estetiche, esposizione chimica/costiera ai raggi UV, prodotti di consumo |
Ambienti industriali, elevata abrasione, elevata umidità, bordi tagliati, applicazioni di utilità |
Ripartizione dettagliata delle prestazioni e dei costidi Rockerhill
1. Schermo-zincato a caldo (HDG).
Processo:Lo schermo in acciaio saldato viene immerso nello zinco fuso (tipicamente dopo la fabbricazione, garantendobordi e saldature sono completamente rivestiti).
Come funziona:Forniscedoppia protezione: 1) Una barriera fisica. 2)Protezione catodica "sacrificale".-se il rivestimento viene graffiato, lo zinco si corrode per primo, proteggendo l'acciaio sottostante.
Prestazione:
Durabilità:Eccezionale. Il rivestimento di zinco è legato metallurgicamente, rendendolo resistente all'abrasione, agli urti e ai danni da manipolazione durante l'installazione.
Resistenza alla corrosione:Eccezionale in ambienti ad alta-umidità, ad alta-umidità e in ambienti industriali. Funziona molto bene nelle zone splash e contro la decomposizione organica.
Punti deboli:Può sviluppare "ruggine bianca" (carbonato di zinco) se conservato/impilato in modo inadeguato prima dell'uso. L'aspetto è un grigio opaco, cristallino. Solitamente non disponibile in colori (sebbene possa essere verniciato a polvere-con un costo aggiuntivo).
Costo:
Costo iniziale:Generalmente inferiore al rivestimento epossidico-. Il processo di zincatura è efficiente per gli articoli sfusi.
Costo nel corso della vita:Spessoinferiore. La sua durata di servizio lunga e prevedibile con una manutenzione minima lo rende una scelta conveniente-per decenni.
2. Schermo con rivestimento epossidico-(rivestimento in vinile-/rivestimento in PVC-)
Processo:Viene applicato uno strato di plastica poliestere, resina epossidica o PVC (solitamente mediante spruzzo elettrostatico o letto fluido) su asubstrato zincato. Di solito è asistema in due-fasi: prima zincare, poi rivestire.
Come funziona:Fornisce principalmenteprotezione barriera. Lo strato di plastica colorata sigilla l'umidità e le sostanze chimiche.
Prestazione:
Estetica e resistenza ai raggi UV:Eccellente. Disponibile in molti colori (nero, verde, grigio). Il polimero è formulato per resistere allo sbiadimento causato dalla luce solare, rendendolo ideale per applicazioni visibili.
Resistenza chimica:Ottimo contro sali antigelo, fertilizzanti e alcune atmosfere industriali.
Punti deboli: Vulnerabile ai danni meccanici.Se il rivestimento viene tagliato in profondità, graffiato o scheggiato durante l'installazione o la manutenzione, l'umidità può penetrare e causare danniruggine sottocutaneasotto il rivestimento, che può diffondersi in modo invisibile. I bordi tagliati espongono il metallo di base a meno che non siano trattati in modo speciale.
Costo:
Costo iniziale:Superiore grazie al processo di rivestimento in due-fasi.
Costo nel corso della vita:Può essere più elevato se il rivestimento cede prematuramente a causa di danni. Richiede una gestione più attenta.
SelezioneGuidadi Rockerhill
Scegli la schermata HDG se:
L'ambiente è fisicamente impegnativo: vagliatura di macchinari, vagli, miniere, smistamento pesante o ovunque il vaglio sia sottoposto ad abrasioni, urti o carichi pesanti.
L'umidità è la preoccupazione principale: impianti di trattamento delle acque, ambienti marini (zone di spruzzi), irrigazione o aree con umidità costante.
La protezione dei bordi-è fondamentale: poiché viene immersa dopo la fabbricazione, ogni bordo è protetto.
Le prestazioni a lungo-termine e con-manutenzione ridotta sono la priorità, mentre l'estetica è secondaria.
Il budget è un limite, ma hai bisogno di una protezione duratura e-di lunga durata.
Scegli lo schermo con rivestimento epossidico/vinilico- se:
L'estetica e la ritenzione del colore sono importanti: per schermi architettonici, recinzioni residenziali, recinzioni di giardini o qualsiasi applicazione in cui l'aspetto conta.
L'ambiente ha un'elevata esposizione ai raggi UV (come il sole costiero) ma non un'immersione costante in acqua salata.
L'esposizione chimica comporta sali antigelo o prodotti chimici agricoli (su un prodotto colorato e visibile).
Stai proiettando pietre o materiali decorativi per i quali uno schermo nero o scuro è visivamente preferibile.
È possibile garantire un'attenta movimentazione e installazione per evitare danni al rivestimento.
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